в сети
Описание и характеристики
Данная пресс-форма специально разработана для производителей, которым необходимо выпускать прочную и надежную 20-литровую тару для различных отраслей промышленности. Главное преимущество готовых канистр — возможность надежной штабелировки, что критически важно для оптимизации транспортировки и хранения.
Эта форма подходит для крупных производителей и помогает в оптимизации процессов упаковки для химикатов.
Метод формования: экструзионное-выдувное формование
Цикл формирования: возможно настройка цикла от сброса до сброса до 40-60 секунд на данной форме с учётом возможностей выдувной машины заказчика.
Назначение: производство штабелируемых канистр
Применение: пресс-форма ПНД канистра (для химикатов)
Технические параметры
Материал формы: S136H+BeCu (возможны другие варианты: 7075 алюминий, 45#, 50#, P20, H13, 718, 2738, NAK80, SKD61 и др.)
Количество гнёзд: 1 гнездо (можно изменять в зависимости от технических характеристик станка заказчика)
Материал формования: HDPE (возможны PP, LDPE)
Метод снятия облоя: автоматический (возможен ручной метод без снятия облоя)
Обработка поверхности (формообразующих поверхностей): Текстурирование (пескоструйная обработка/полировка по желанию)
Гарантия на форму: 2 года или 3 миллиона циклов, в зависимости от того, что наступит раньше
Стандарт производства формы: HASCO, Европейский стандарт, Мировой стандарт
Программное обеспечение для проектирования: UG, PROE, CAD и т. Д
Упаковка: Деревянный ящик
Условия оплаты: 60% предоплата и 40% перед отгрузкой
Срок производства и поставки: 55 рабочих дней после получения предоплаты
Этот продукт идеально подходит для производителей, ищущих надёжные и эффективные решения для упаковки жидких химикатов.
Где используются канистры, произведенные на этой пресс-форме?
Штабелируемые канистры объемом 20 литров из ПНД (полиэтилена низкого давления) — это оптимальное решение для хранения и транспортировки широкого спектра жидких продуктов промышленного и бытового назначения. Их ключевое преимущество — надежная штабелируемость, позволяющая эффективно использовать складские площади и оптимизировать логистику.
Основные сферы применения готовой тары:
Химическая промышленность:
Фасовка и хранение жидких химических реагентов, концентратов, кислот и щелочей (при использовании соответствующих материалов).
Тара для сырья на производствах лакокрасочных материалов (растворители, олифа, смолы).
Емкости для дезинфицирующих средств, моющих и чистящих концентратов.
Нефтехимия и автохимия:
Канистры для моторных, трансмиссионных, гидравлических и индустриальных масел.
Тара для технических жидкостей: тосол, антифриз, тормозная жидкость, стеклоомыватель.
Упаковка для смазок, технических масел и специальных жидкостей.
Агропромышленный комплекс (АПК):
Емкости для жидких удобрений, средств защиты растений (гербициды, пестициды, фунгициды).
Тара для хранения и транспортировки жидких кормовых добавок и ветпрепаратов.
Пищевая промышленность:
Упаковка и хранение пищевых масел (подсолнечное, рапсовое, оливковое) для HoReCa и промышленной переработки.
Тара для соусов, кетчупов, майонезов и других жидких продуктов в промышленных объемах.
Емкости для соков, концентратов, сиропов и питьевой воды в крупной фасовке.
Строительство:
Емкости для жидких добавок в бетон, пластификаторов, грунтовок, пропиток и гидрофобизаторов.
Благодаря высокой химической стойкости ПНД, канистры идеально подходят для агрессивных сред, а возможность использования первичного пищевого полиэтилена расширяет сферу применения до пищевых продуктов.
Материалы пресс-формы: бериллиевая бронза для критических узлов
Для отдельных узлов пресс-формы, работающих в условиях экстремальных нагрузок, мы можем применять специальные материалы. Один из них — бериллиевая бронза, технические характеристики которой представлены ниже. Это решение используется по запросу заказчика, когда стандартные материалы не могут обеспечить требуемый ресурс или скорость охлаждения.
Важное дополнение: Использование бериллиевой бронзы в конструкции пресс-формы — это не универсальное решение, а опциональная возможность, которая применяется по требованию заказчика для конкретных производственных задач.
Данный материал рекомендуется использовать в следующих случаях:
Сверхвысокие тиражи: Если планируется выпуск более 3-5 миллионов канистр, вставки из бериллиевой бронзы в зонах режущих кромок и горловины значительно продлят ресурс формы.
Сложная геометрия: При наличии тонких и длинных элементов (например, ручка сложной формы), где важен быстрый и равномерный отвод тепла для предотвращения деформации.
Максимальная производительность: Если стоит задача сократить время цикла до абсолютного минимума за счет ускоренного охлаждения в критических точках.
Если ваше производство не требует таких характеристик, мы изготавливаем форму из стандартных, проверенных материалов (легированные стали, алюминий), которые полностью справятся с большинством задач. Наличие бериллиевой бронзы всегда согласовывается индивидуально и отражается в итоговой спецификации и стоимости формы.
Высокоэффективная система охлаждения
Преимущества:
- Долгий срок службы, высокая эффективность, быстрое рассеивание тепла.
- Уникальный дизайн охлаждения.
- Изготовленное изделие имеет идеальную поверхность, за счёт уникальной системы обработки формообразующих поверхностей, гнёзд формы.
- Материал формы, в том числе пресс – кант режущих ножей, может быть скомпонован по индивидуальным требованиям заказчика могут быть настроены согласно вашим требованиям.
- Вам достаточно предоставить идею, и наша профессиональная команда дизайна поможет ей осуществиться.
- Вы можете начать массовое производство сразу после получения формы.
- Вместе с формой заказчик получает комплект наконечников выдувных дорнов, изготовленных согласно присоединительным размерам выдувной машины заказчика.
- При изготовлении форм применяется точная измерительная система (CMM).
Часто задаваемые вопросы о пресс-формах
Мы проектируем оснастку с учетом присоединительных размеров вашей машины. При заказе вы предоставляете чертежи или параметры вашего выдувного агрегата (тип головки, размер дорнов, система выталкивания), и мы адаптируем конструкцию формы под ваше оборудование. Возможно изменение количества гнезд.
Базовый вариант — высококачественная сталь S136H (нержавеющая). Для достижения максимальной эффективности охлаждения в зонах интенсивного теплоотвода (горловина, ручка, дно) по требованию заказчика устанавливаются вставки из бериллиевой бронзы (BeCu). Это обеспечивает идеальный цикл охлаждения и стойкость к коррозии от агрессивных сред. Также доступны варианты из алюминия 7075 (для малых тиражей) или более бюджетных сталей (P20, 40Х). Для агрессивных сред рекомендуем выбирать нержавеющие стали.
Мы предоставляем гарантию 2 года или 3 миллиона циклов формования (в зависимости от того, что наступит раньше). При правильной эксплуатации и соблюдении режимов охлаждения ресурс формы может составлять 4-6 миллионов циклов, особенно с использованием износостойких сталей и бронзовых вставок.
Конструкция пресс-формы предусматривает автоматическое снятие облоя непосредственно на выдувной машине в момент раскрытия (используется система ножей в плоскости разъема). Это стандартная опция. Если ваш станок не поддерживает автоматическое съем, мы можем предусмотреть вариант для ручного удаления облоя (облой остается на калибре или снимается отдельно).
Данная форма спроектирована под конкретную геометрию 2-литрового флакона. Для изменения дизайна требуется новый проект и изготовление новой оснастки. Однако мы можем доработать имеющуюся 3D-модель под ваши пожелания (изменить этикетку, форму ручки, добавить логотип на дно) перед запуском в производство.
Стандартный срок производства составляет 55 рабочих дней с момента получения предоплаты (60%). Возможно ускорение за счёт сверхурочных работ, обсуждается индивидуально. Оставшиеся 40% оплачиваются перед отгрузкой готовой формы.
Каждая форма проходит обязательный контроль на координатно-измерительной машине (CMM). Мы проверяем геометрию всех посадочных мест, плоскостность разъема, качество полировки и соответствие 3D-модели. После сборки проводится тестовый продув и проверка работы всех механизмов.
