Пресс-форма ПЭТ-тара для растительного масла

265000 ₽

Тип продукта: Выдув ПЭТ тары
Применение: Бутылка для растительного масла и других пищевых жидкостей

Объем: 1 литр, что идеально подходит напитков.
Высокая эффективность: Формы разработаны для обеспечения высокой производительности, что позволяет производить большие партии изделий.

Описание и характеристики

Данная модель пресс-формы специально разработана для производителей ПЭТ-тары и оптимально подходит для выпуска литровых бутылок под растительное масло.

Модель:

Длительный срок службы, высокая эффективность, быстрое рассеивание тепла
Уникальная конструкция охлаждения.
Производимые бутылки устойчивы к падению.
Полученная бутылка имеет идеальную поверхность.
Материалы пресс-формы могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика
Заказчику нужно всего лишь предложить идею, и наша профессиональная команда дизайнеров может помочь реализовать ее.
Конструкция пресс-формы идеально сочетается с выдувной машиной заказчика.
Клиент может сразу приступить к массовому производству
Производим выдувные наконечники и сопутствующие запасные части.
Точность измерения CMM.

Технические параметры

Режим формования: выдувная форма для PET

Производственный цикл :10-12 с

Применение продукта: Пищевая промышленность

Назначение: Бутылки с минеральной или обычной водой

Материал пресс-формы: Алюминий 7075 (45 #, 50 #, P20, H13, 718, 2738, NAK80, S136, SKD61 и т.д. Материалы пресс-формы могут быть изменены в зависимости от задач Заказчика)

Полость: 1*2 (можно изменить)

Пластиковый материал: ПЭТ

Метод снятия заусенцев: без снятия

Подходящая крышка для бутылки: Индивидуальная

Обработка поверхности пресс-формы: Полировка

Стандарт производства пресс-формы: HASCO, Европейский стандарт, Мировой стандарт

Фирменное наименование: ПРОМФОРМАПЛАСТ

Программное обеспечение для проектирования: UG, PROE, CAD и т.д.

Область применения

Производство бутылок для растительных масел: Прямое назначение формы. Высокое качество полировки формообразующих поверхностей гарантирует кристальную прозрачность готовых бутылок, что является критическим требованием для премиального сегмента масел (подсолнечное, оливковое, кукурузное, льняное и др.).

Создание упаковки для соусов и сиропов: Надежная конструкция горлышка и общая точность геометрии делают эту форму отличным выбором для изготовления тары под различные соусы, сиропы и т.д..

Высокоэффективная система охлаждения

Вода для охлаждения подаётся во все углы пресс-формы, быстрое и равномерное охлаждение, гарантирует идеальную формы ПЭТ бутылки!

Преимущества:

Прецизионная обработка: Все формообразующие элементы проходят финальный контроль на координатно-измерительной машине (CMM), что гарантирует идеальное соответствие геометрии вашей задачи и высокое качество поверхности готовой бутылки.
Индивидуальная адаптация под оборудование: Мы проектируем форму с учетом присоединительных размеров вашей выдувной машины. В комплекте вы получаете готовый набор выдувных наконечников (дорнов) для запуска производства “под ключ”.
Гибкость в выборе материалов: Предлагаем широкий выбор марок стали и алюминия (включая закаленные стали для сверхвысоких тиражей) для оптимального баланса цены и ресурса формы под ваши задачи.
Комплексная поддержка: Мы не только проектируем и изготавливаем оснастку, но и предоставляем постгарантийное обслуживание, а также производим любые запасные части к формам.

Часто задаваемые вопросы о пресс-формах

Подойдет ли эта пресс-форма под мое выдувное оборудование?

Мы проектируем оснастку с учетом присоединительных размеров вашей машины. При заказе вы предоставляете чертежи или параметры вашего выдувного агрегата (тип головки, размер дорнов, система выталкивания), и мы адаптируем конструкцию формы под ваше оборудование. Возможно изменение количества гнезд.

Из каких материалов вы изготавливаете формы? Что лучше для флаконов под бытовую химию?

Базовый вариант — высококачественная сталь S136H (нержавеющая). Для достижения максимальной эффективности охлаждения в зонах интенсивного теплоотвода (горловина, ручка, дно) по требованию заказчика устанавливаются вставки из бериллиевой бронзы (BeCu). Это обеспечивает идеальный цикл охлаждения и стойкость к коррозии от агрессивных сред. Также доступны варианты из алюминия 7075 (для малых тиражей) или более бюджетных сталей (P20, 40Х). Для агрессивных сред рекомендуем выбирать нержавеющие стали.

Какая гарантия на пресс-форму и какой ресурс работы?

Мы предоставляем гарантию 2 года или 3 миллиона циклов формования (в зависимости от того, что наступит раньше). При правильной эксплуатации и соблюдении режимов охлаждения ресурс формы может составлять 4-6 миллионов циклов, особенно с использованием износостойких сталей и бронзовых вставок.

Как происходит снятие облоя? Нужно ли докупать оборудование?

Конструкция пресс-формы предусматривает автоматическое снятие облоя непосредственно на выдувной машине в момент раскрытия (используется система ножей в плоскости разъема). Это стандартная опция. Если ваш станок не поддерживает автоматическое съем, мы можем предусмотреть вариант для ручного удаления облоя (облой остается на калибре или снимается отдельно).

Можно ли на этой форме сделать флакон с другим дизайном или объемом?

Данная форма спроектирована под конкретную геометрию 2-литрового флакона. Для изменения дизайна требуется новый проект и изготовление новой оснастки. Однако мы можем доработать имеющуюся 3D-модель под ваши пожелания (изменить этикетку, форму ручки, добавить логотип на дно) перед запуском в производство.

Какие сроки изготовления и как происходит оплата?

Стандартный срок производства составляет 55 рабочих дней с момента получения предоплаты (60%). Возможно ускорение за счёт сверхурочных работ, обсуждается индивидуально. Оставшиеся 40% оплачиваются перед отгрузкой готовой формы.

Как вы контролируете качество готовой пресс-формы перед отгрузкой?

Каждая форма проходит обязательный контроль на координатно-измерительной машине (CMM). Мы проверяем геометрию всех посадочных мест, плоскостность разъема, качество полировки и соответствие 3D-модели. После сборки проводится тестовый продув и проверка работы всех механизмов.

Назначение:

Экструзионно-выдувное формование

Гарантия на форму:

2 года или 3 миллиона циклов

Условия оплаты:

60% предоплата и 40% перед отгрузкой

Срок производства и поставки:

55 рабочих дней после получения предоплаты

Обязательный контроль качества пресс-формы

это важный этап в процессе производства, который гарантирует долговечность, точность и надёжность изделий. Каждая пресс-форма проходит тщательную проверку на соответствие техническим требованиям, включая контроль геометрических параметров, качества поверхности и материалов. Это позволяет минимизировать риск брака и обеспечить стабильно высокое качество продукции на всех этапах производства. Современные методы контроля, такие как 3D-сканирование, координатные измерения и визуальный анализ, позволяют выявить даже малейшие отклонения от нормы. Регулярный мониторинг и тестирование пресс-форм не только повышают эффективность производства, но и снижают затраты на возможные доработки и ремонт. Таким образом, обязательный контроль качества – это не просто стандарт, а необходимое условие для успешной работы в условиях высокой конкуренции.

Контроль качества — это не просто процедура, а философия, направленная на совершенствование и стремление к идеалу.

Вы можете связаться с нами через мессенджеры

Контроль-качества пресс-формы на оборудование

Как происходит проверка готового изделия

No.:	Наименование	Nominal(mm)	UTL(mm)	LTL(mm)	Actual(mm)
[1] Точка 1	C	36.119	0.051	-0.051	36.170
[2] Точка 2	E	39.903	0.051	-0.051	39.954
[3] Точка 3	T	42.443	0.051	-0.051	42.418
[4] Точка 5	A1	40.361	0.051	-0.051	40.411
[5] Точка 6	A	46.406	0.051	-0.051	46.355
[6] Точка 7	H	13.106	0.051	-0.051	13.106
[7] Точка t 8	HI	15.291	0.051	-0.051	15.291
[8] Точка 9	Y	7.061	0.051	-0.051	7.061
[9] Точка 10	Ширина хвостовой вставки	0.356	0.051	-0.051	0.356
[10] Точка 12	Вставка для горловины с шириной захвата	0.356	0.051	-0.051	0.356
[11] Точка 13	Ширина плеча	0.356	0.051	-0.051	0.330
[12] Точка 14	ширина прижимной площадки ширина ручки проушина	0.356	0.051	-0.051	0.305
[13] Точка 15	ширина режущей кромки шеи	0.356	0.051	-0.051	0.330
[14] Точка 16	Защемление вокруг купола	0.356	0.051	-0.051	0.330
[15] Точка 17	Около купола на 0,005 ниже PL	0.457	0.051	-0.051	0.483
[16] Угол 1	W	12°	0	0	12°