в сети
Описание и характеристики
Эта форма подходит для крупных производителей и помогает в оптимизации процессов упаковки в индустрии бытовой химии.
Метод формования: экструзионное-выдувное формование
Цикл формирования: возможно настройка цикла от сброса до сброса до 12-15 секунд на данной форме с учётом возможностей выдувной машины заказчика.
Назначение: производство упаковки для бытовой химии
Применение: пресс-форма ПНД флаконов (упаковка моющих средств)
Технические параметры
Материал формы: S136H+BeCu (возможны другие варианты: 7075 алюминий, 45#, 50#, P20, H13, 718, 2738, NAK80, SKD61 и др.)
Количество гнёзд: 2 гнезда (можно изменять в зависимости от технических характеристик станка заказчика)
Материал формования: HDPE (возможны PP, LDPE)
Метод снятия облоя: автоматический (возможен ручной метод без снятия облоя)
Обработка поверхности (формообразующих поверхностей): Текстурирование (пескоструйная обработка/полировка по желанию)
Гарантия на форму: 2 года или 3 миллиона циклов, в зависимости от того, что наступит раньше
Стандарт производства формы: HASCO, Европейский стандарт, Мировой стандарт
Программное обеспечение для проектирования: UG, PROE, CAD и т. Д
Упаковка: Деревянный ящик
Условия оплаты: 60% предоплата и 40% перед отгрузкой
Срок производства и поставки: 55 рабочих дней после получения предоплаты
Этот продукт идеально подходит для производителей, ищущих надёжные и эффективные решения для упаковки бытовой химии.
Области применения флакона 2 литра
Пресс-форма объемом 2 литра разработана специально для производства флаконов под моющие средства, шампуни, кондиционеры, ополаскиватели и другие жидкие средства бытовой химии. Эргономичная ручка обеспечивает удобство использования готовой продукции.
Материалы пресс-формы: бериллиевая бронза для критических узлов
Для отдельных узлов пресс-формы, работающих в условиях экстремальных нагрузок, мы можем применять специальные материалы. Один из них — бериллиевая бронза, технические характеристики которой представлены ниже. Это решение используется по запросу заказчика, когда стандартные материалы не могут обеспечить требуемый ресурс или скорость охлаждения.
Важное дополнение: Использование бериллиевой бронзы в конструкции пресс-формы — это не универсальное решение, а опциональная возможность, которая применяется по требованию заказчика для конкретных производственных задач.
Данный материал рекомендуется использовать в следующих случаях:
Сверхвысокие тиражи: Если планируется выпуск более 3-5 миллионов канистр, вставки из бериллиевой бронзы в зонах режущих кромок и горловины значительно продлят ресурс формы.
Сложная геометрия: При наличии тонких и длинных элементов (например, ручка сложной формы), где важен быстрый и равномерный отвод тепла для предотвращения деформации.
Максимальная производительность: Если стоит задача сократить время цикла до абсолютного минимума за счет ускоренного охлаждения в критических точках.
Если ваше производство не требует таких характеристик, мы изготавливаем форму из стандартных, проверенных материалов (легированные стали, алюминий), которые полностью справятся с большинством задач. Наличие бериллиевой бронзы всегда согласовывается индивидуально и отражается в итоговой спецификации и стоимости формы.
Высокоэффективная система охлаждения
Преимущества:
- Долгий срок службы, высокая эффективность, быстрое рассеивание тепла.
- Уникальный дизайн охлаждения.
- Изготовленное изделие имеет идеальную поверхность, за счёт уникальной системы обработки формообразующих поверхностей, гнёзд формы.
- Материал формы, в том числе пресс – кант режущих ножей, может быть скомпонован по индивидуальным требованиям заказчика могут быть настроены согласно вашим требованиям.
- Вам достаточно предоставить идею, и наша профессиональная команда дизайна поможет ей осуществиться.
- Вы можете начать массовое производство сразу после получения формы.
- Вместе с формой заказчик получает комплект наконечников выдувных дорнов, изготовленных согласно присоединительным размерам выдувной машины заказчика.
- При изготовлении форм применяется точная измерительная система (CMM).
Высокая герметичность
Превосходное исполнение
Часто задаваемые вопросы о пресс-формах
Мы проектируем оснастку с учетом присоединительных размеров вашей машины. При заказе вы предоставляете чертежи или параметры вашего выдувного агрегата (тип головки, размер дорнов, система выталкивания), и мы адаптируем конструкцию формы под ваше оборудование. Возможно изменение количества гнезд.
Базовый вариант — высококачественная сталь S136H (нержавеющая). Для достижения максимальной эффективности охлаждения в зонах интенсивного теплоотвода (горловина, ручка, дно) по требованию заказчика устанавливаются вставки из бериллиевой бронзы (BeCu). Это обеспечивает идеальный цикл охлаждения и стойкость к коррозии от агрессивных сред. Также доступны варианты из алюминия 7075 (для малых тиражей) или более бюджетных сталей (P20, 40Х). Для агрессивных сред рекомендуем выбирать нержавеющие стали.
Мы предоставляем гарантию 2 года или 3 миллиона циклов формования (в зависимости от того, что наступит раньше). При правильной эксплуатации и соблюдении режимов охлаждения ресурс формы может составлять 4-6 миллионов циклов, особенно с использованием износостойких сталей и бронзовых вставок.
Конструкция пресс-формы предусматривает автоматическое снятие облоя непосредственно на выдувной машине в момент раскрытия (используется система ножей в плоскости разъема). Это стандартная опция. Если ваш станок не поддерживает автоматическое съем, мы можем предусмотреть вариант для ручного удаления облоя (облой остается на калибре или снимается отдельно).
Данная форма спроектирована под конкретную геометрию 2-литрового флакона. Для изменения дизайна требуется новый проект и изготовление новой оснастки. Однако мы можем доработать имеющуюся 3D-модель под ваши пожелания (изменить этикетку, форму ручки, добавить логотип на дно) перед запуском в производство.
Стандартный срок производства составляет 55 рабочих дней с момента получения предоплаты (60%). Возможно ускорение за счёт сверхурочных работ, обсуждается индивидуально. Оставшиеся 40% оплачиваются перед отгрузкой готовой формы.
Каждая форма проходит обязательный контроль на координатно-измерительной машине (CMM). Мы проверяем геометрию всех посадочных мест, плоскостность разъема, качество полировки и соответствие 3D-модели. После сборки проводится тестовый продув и проверка работы всех механизмов.
